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襄陽重材彈簧鋼廠圍繞“成本效益年”管理主題,全面對標找差,緊盯重點持續攻堅,進一步提高成材率,促進各項技術指標穩步提升,依靠技術提升達到降本增效的目的。
今年以來,為認真落實公司年度經營管理重點工作任務,完成實際重量成材率提高1%、降低成本20元/噸的目標,彈簧鋼廠積極行動、真抓實干,通過調研分析,制定了成材率分解導圖,把各項降本指標分解到班組、到個人。
冷床班的措施也很奏效:一是及時反饋上床面鋼坯尺寸長短,通知煉鋼調整鋼坯重量;二是負差情況及時反饋給軋機;三是精心調整、控制各規格分段長度;四是利用換輥、待坯時間,對設備進行巡檢維護、潤滑,減少故障率,床面沖鋼等;五是對大規格尾料頭部剪切,規范操作;六是剪切工強化標準作業,精準控制剪切頭尾長度和定尺剪切長度。
機電、備品班也同樣與成材率指標掛上了鉤:一是加強設備點巡檢,與生產聯動,利用一切停機時間對設備進行檢修、維護;二是確保熱停工時間1.5小時/萬噸。
為實現成材率97%的目標值,彈簧鋼廠還通過小改小革,優化設備性能,不僅有效降低成本,還為成材率的提高提供了有力的保障。
在分廠生產負責人的帶領下,大家集思廣益,對軋機冷床尾料齊頭上的對齊裝置進行小改小革,大家分頭行動,制作機械及氣動裝置,完善控制系統的線管配置,優化相關程序。
為解決設備編程難題,他們反復與鄂城鋼鐵軋材廠技術人員溝通交流尋求支撐,鄂鋼技術人員根據彈簧鋼廠現場生產操作的實際情況,加班加點開發編程,完成編程后,又專程來到彈簧鋼現場協助安裝調試。
大家齊心協力,一套尾料齊頭氣動裝置順利投入運行,實現了φ16以上規格只切尾部不切頭,為成材率提升創造了條件。二月份螺紋鋼實際成材率達到97.37%,與去年相比上升了1個百分點。
1.2344熱作模具鋼
渣罐
單面雙槽/雙面平板彈簧扁鋼