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近日，襄陽重材鑄造廠在完成6立方、7.5立方（兩種規格）、12立方、28立方等一批出口日本的渣罐研發制造任務之后，又順利完成了4CC渣罐的研發制造。至此，鑄造廠今年上半年出口日本的渣罐訂單，已累計完成6個品種25件產品約520噸，為確保5月底以前完成該訂單的全部研發制造任務打下了堅實的基礎。

4CC渣罐是這批日本渣罐訂單里最小的一種，個頭雖小，卻遠不像開發制造初期員工們想象的那么簡單，它有4個耳軸，三大圈大小不一的筋板，外加兩個頂部穿孔，重量也達到14噸多，“麻雀雖小五臟俱全”用來形容它一點都不為過。

在造型工作初期，這個橢圓形的渣罐給鑄造廠設計制作人員就帶來了不小的麻煩，看似合適的工裝在木模本體套上之后就各種礙事，但班組成員群策群力，利用廢舊的鋼板切割之后，重新焊接來滿足工作所需。為了把這個渣罐做好，造型班組投入了兩個班的人員，加強力量、協同作戰，努力把它做到極致。

分廠強化“雙基”管理、堅持“降本增效”，為了最大限度控制成本且保證產品質量，在整個造型過程中，采用三種沙質循環使用：價格較貴的洛鐵礦砂在筋板圓角處使用，新沙的使用則是靠近木模本體，舊沙用得最多，全部用在箱體周圍。

為保證所有的筋板在造型中不會發生偏移，每個上面都用定位銷固定好，在關鍵穿孔位置由班長再三確認無誤后，再進行操作，確保萬無一失。為了使澆鑄的渣罐透氣性好，將之前慣用的“草繩透氣”全部改為“鋼管透氣”。經過測試，鋼管透氣澆鑄的渣罐表面更光滑，不易出現脹箱裂紋等現象。通過全體干部員工的不懈努力，“小鋼炮”4CC渣罐完美誕生。