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為全面貫徹落實襄陽重材“成本效益年”各項工作部署，鍛造廠不斷堅持全面對標找差、狠抓降本增效，多措并舉，全力提升產線盈利能力。

春節剛過，鍛造廠就抓住春節期間同行放假、部分廠家開工較晚的有利時機，對外加大出口鍛材的訂單量，積極聯系有合作意向的廠家尋求訂單；對內積極做好生產準備。由于年前進行了緊張的設備大檢修，一些設備需要恢復運行，現場也需要清理，分廠就安排鉗工提前到崗清理作業現場，試運行設備，確保能夠隨時啟動生產。

訂單有了，如何組織生產，如何降低成本是關鍵。分廠決定采用集中生產模式，充分利用熱爐余熱，降低了合金鋼鍛材鍛造氣耗；通過小改小革，在1#加熱爐臺車面采用砌墊耐火磚，再放置廢舊連鑄坯代替原來的鍛造墊鐵，降低工裝投入費用的同時，提高了能源利用率。

 在鍛造廠領導班子的帶領下，全體職工通過加快生產節奏，有序地組織生產，二月份雖然實際生產時間不足，但仍然完成了600多噸的產量，是過去幾年“春節當月”最高產量的2倍，發貨量達到了1600多噸，鍛造產品銷售單位毛利與去年相比上升了近1500元/噸，為實現一季度“開門紅”打下了堅實的基礎。